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Una aleación de níquel, hierro y cobalto con un coeficiente de expansión controlado. Su expansión con el aumento de la temperatura es inferior a la de 80/20 NiCr.
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.001” (0.025 mm) Diámetro
.827” (21 mm) Diámetro
Disponible en bobinas, carretes y barras rectas.
.0015" (0.03mm) Diámetro
.787" (20mm) Diámetro
Disponible en bobinas, carretes y barras rectas.
.0157" (0.4mm) Diámetro
.394" (10mm) Diámetro
Disponible en bobinas, carretes y barras rectas.
Alambre con forma de "D"
Alambre semicircular
Alambre de doble "D"
Alambre con forma irregular
Alambre con forma de arco
Alambre con forma irregular
Alambre con forma irregular
Alambre con forma irregular
Alambre con forma de riel
Alambre con forma irregular
Alambre intrincado
Alambre con forma irregular
Alambre con forma rectangular
Alambre con forma irregular
Alambre con forma trapezoidal
Alambre angular
Alambre con forma de "T"
Alambre con forma irregular
Alambre con forma irregular
Alambre angular
Alambre biselado
Alambre con forma irregular
Alambre con forma irregular
Alambre con forma irregular
Alambre con forma ovalada
Alambre acanalado
Alambre cuneiforme
Alambre angular
Alambre plano
Alambre cuadrado
Su baja expansión a medida que aumenta su temperatura lo convierte en un alambre de elementos térmicos ideal para el termosellado (soldadura de bolsas de plástico) a lo largo de una longitud recta prolongada.
Termosellado (soldadura de bolsas de plástico) a lo largo de una longitud prolongada de bolsas de plástico donde la expansión reducida del alambre es importante para garantizar la rectitud de la soldadura. Algunos ejemplos son el termosellado de las bolsas de plástico para colchones de cama.
Nomenclaturas
| TRATAMIENTO TÉRMICO DE PIEZAS TERMINADAS ESTA ALEACIÓN SE SUELE SUMINISTRAR Y UTILIZAR EN ESTADO RECOCIDO (EL TRABAJO RESIDUAL EN FRÍO DEFORMA LOS COEFICIENTES DE LA EXPANSIÓN TÉRMICA). LOS TIEMPOS DE RECOCIDO PUEDEN VARIAR EN FUNCIÓN DEL ESPESOR DE LA SECCIÓN. EL TIEMPO Y LA TEMPERATURA DE OXIDACIÓN DEBEN SELECCIONARSE SEGÚN EL ESPESOR DEL ÓXIDO REQUERIDO. |
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|---|---|---|---|---|---|
| Tipo | Temperatura | Tiempo (h) | Enfriamiento | ||
| °C | °F | ||||
| Recocido | 850 – 1000 | 1560 – 1830 | 0.5 | Aire o agua | |
| Preparación para el sellado de vidrio-metal | Descarburización | 900 – 1050 | 1650 – 1920 | 1 | Aire o agua |
| Si se requiere una interfaz de óxido de metal (el tiempo y la temperatura dependerán del espesor del óxido requerido). | Oxidación | 600 – 1000 | 1110 – 1830 | 1 | Aire |
| Estado | Resistencia a la tracción aprox. | Temperatura operativa aprox. | ||
| N/mm² | ksi | °C | °F | |
| Recocido | 450 – 550 | 65 – 80 | up to +400 | up to +750 |
| Duro | 700 – 900 | 102 – 131 | up to +400 | up to +750 |
Los rangos de resistencia a la tracción anteriores son típicos. Si requiere unos valores distintos, solicítenoslos.
